Producto terminado

Introducción a la línea de producción de paneles sándwich de cemento EPS

Ojunda diseña y produce carros de moldes verticales y horizontales, que se utilizan para producir paneles de pared de cemento de EPS ligeros que ahorran energía, y se utilizan ampliamente como paredes externas e internas en todo el mundo. Este panel de pared tipo sándwich de cemento EPS es un tipo de material de pared que ahorra energía, utiliza silicato de calcio de 5 mm o tablero de cemento de fibra como panel frontal, relleno de cemento, partículas de espuma de poliestireno de EPS, arena y aditivo como núcleo, formado por una mezcla de tiempo.

Procesos tecnológicos

La máquina para fabricar paneles sándwich EPS incluye principalmente cuatro partes

1. Sistema de espumado: caldera, expansor de EPS, tanque de espuma, molinete

2. Sistema de mezclador: mezclador, bombeo de tornillo de cemento, tolva de pesaje para cemento y arena, sistema de almacenamiento de arena y sistema de cemento, sistema de medición y colector de polvo, otros accesorios

3. Sistema de moldes: moldes verticales,

4. Sistema de transición: vehículo de transición, ferrocarril.

Sistema de espuma

Ventajas de sistema de espuma de Maine

1. Alta tecnología para mantener cada parte segura.

2. Salida de alta velocidad EPS

3. Fácil y conveniente para la operación

4. Estabilidad a largo plazo

● Caldera

El equipo se utiliza principalmente para suministrar vapor al expansor para expandir la espuma EPS, hay tres tipos de caldera para la opción.

1. Caldera eléctrica de calefacción.

2. Caldera diesel.

3. Caldera de gas natural. La caldera eléctrica es la más alta eficiencia, la caldera de gas natural es la más rentable.

● EPS Expander

1. El expansor de EPS adopta control de PLC y pantalla táctil, llenado automático, pesaje electrónico, control de temperatura, control de nivel de material para realizar la producción automática.

2. La válvula reductora de presión guía de alta precisión controla la temperatura y la presión de vapor del barril cerrado, asegurando la presión de resultado de la constante de la válvula y la temperatura interna controlada en ± 1%, lo que hace que el material espumado sea igual y evita la aglomeración del talón debido a El mal control de la temperatura.

3. Con sensor fotoeléctrico o de vibración para controlar el nivel del material, lo que garantiza una tolerancia de densidad dentro de ± 3%.

4. La máquina está equipada con secador de lecho fluidizado, que incluye secado, tamizado automático, agotamiento y transporte de material a los silos.

5. La mayoría de los componentes son de marcas famosas en el mundo, con rendimiento confiable, calidad estable, larga vida útil y bajo costo de mantenimiento.

6. La máquina puede realizar la expansión dos veces.

Sistema de mezcla

Mezclador

Sistema de bombeo de tornillo de cemento

Tolva de pesaje para cemento y arena.

Otros accesorios

● Estructura Princip Principio de funcionamiento: Esta estación de mezcla, a través del sistema de control central automático completo, puede realizar funciones como la mezcla y descarga automáticas, el suministro automático de cemento, arena, agua, espuma de EPS, y aditivos, etc.

● Estructura del cuerpo: diseño de dos pisos mediante la adopción de barras de sección soldadas entre sí.

● Sistema de mezcla: tipo JS750 / JS1000 / JS1500, todo es una máquina de mezcla obligatoria de doble eje horizontal, que se descarga por separado.

● Sistema automático de suministro de cemento: utilice 2 juegos de almacenamiento de cemento de 60 toneladas para almacenar cemento; el almacenamiento de cemento tiene un indicador de nivel ascendente, sistema automático de eliminación de polvo, escaleras internas y externas, interruptor de arco de válvula a prueba de explosiones y otros dispositivos. El suministro de cemento se controla mediante 2 juegos de transportadores de tornillo, 2 juegos de dispositivos de procesamiento de lotes de cemento, 1 juego de divisores y 2 juegos de paletas de mariposa.

● Sistema automático de suministro de arena: el almacenamiento y la medición de la arena se completan con una tolva de lotes de 5 m³, el levantamiento se realiza mediante 1 juego de elevador de cangilones y 1 juego de sub-alimentación de dispositivos, con alimentación totalmente cerrada a dos mezcladores, respectivamente. El usuario finaliza la alimentación del silo de almacenamiento mediante la compra de carretillas elevadoras.

● Sistema automático de suministro de agua: 2 conjuntos de bombas de agua suministran agua a dos dispositivos de medición de agua respectivamente, después de alcanzar el valor establecido, los dispositivos de medición de agua suministran agua a los mezcladores automáticamente. El volumen total está preprogramado, y el usuario necesita construir la piscina de agua.

● Sistema automático de suministro de espuma de EPS: calcule por el método de medición de volumen, y el trabajo de descarga finaliza automáticamente con el programa actual. El cuerpo de este sistema está compuesto por un silo de almacenamiento de 5 m³, una medición de 1 m³ y dos puertas de descarga.

● Sistema de suministro automático de adictos: calculado por el método de medición de volumen, y este sistema consta de 2 juegos de silos de almacenamiento de 1m³ y 2 juegos de válvulas de control de flujo, que completan el suministro automático de material por el sistema de control.

● Sistema de control automático: compuesto de gabinete de control de alta presión, gabinete de control de bajo voltaje, pantalla de visualización, IPC, software de control, circuitos y canal de aire. La operación de una tecla permite el control completo de todo el procedimiento. Se puede agregar un sistema de monitoreo adicional a pedido del cliente.

Sistema de moldeo y transición

Tamaño del coche del molde

2270/2440/2700 / 3000mm x 610mm x 60/75/90/100/120/150/180 / 200mm opcional.

Pero el tamaño de 2270x610mm es el más popular, ya que ahorra costos en el envío y es más conveniente para cargar y descargar el contenedor.

El sistema de transición utiliza la forma de riel para mover los carros de molde de una manera a otra. Por lo general, la producción anual de 100000m ² hace 2 vías ferroviarias,

3 vías férreas pueden satisfacer la demanda de 300000m ^{2 de} producción anual.

Materiales de producción de paneles de sándwich de cemento EPS

(1) Requisitos de materiales

A. tablero de la cara: (siguiendo como su requisito)

Tablero de silicato de calcio

Tablero de óxido de magnesio

Tablero de fibra de cemento El ancho del tablero frontal debe ser de 608 mm, la tolerancia permitida es de ± 2 mm.

B. Arena: SiO 2 ≥98% de finura: Residuo en un tamiz de poro 200 ＜ 10%

C. Cemento: Cemento Portland ordinario con un grado superior a 42.5

D. EPS (Granulado de poliestireno expandible） / Perlita / Ceramicita / roca volcánica y otros materiales ligeros y porosos (según sus requisitos)

E. Aditivos químicos para paneles de pared ligeros que ahorran energía

F. agua

Ventajas de nuestra línea de producción

● Ahorro de energía, protección del medio ambiente, seguridad y poco ruido.

● Baja inversión, altos rendimientos, alta eficiencia, bajo costo de uso y mantenimiento.

● Alta precisión y buena calidad de los productos terminados.

● Adecuado para la producción en masa, también se puede personalizar de acuerdo con los requisitos especiales.

Solución integral y servicio para la producción de paneles de pared

1. Análisis de mercado y análisis de viabilidad de proyectos.

2. Análisis de costes de producción.

3. Diseño de la línea de producción según el diseño de su planta.

4. Enviar ingenieros profesionales en el sitio para guiar la instalación de las máquinas.

5. Depurar las máquinas.

6. Entrenamiento de la operación de producción.

7. Ayudar a los clientes a solicitar la tecnología de patente de placa y equipo local.

8. Soporte técnico de por vida.

9. Compartir con Ojunda la mejora y actualización de equipos y los últimos resultados de investigación científica.

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